玻璃行業環保工程
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廣西新福興硅科技產業園一期、二期4*1000t/d脫硫脫硝除塵煙氣處理系統工程
該項目熔窯燃料為天然氣+乙烯焦油，采用ESP靜電除塵+SCR脫硝+NDS干法脫硫工藝，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤4000mg/Nm3，二氧化硫≤1500mg/Nm3，粉塵≤400mg/Nm3，經處理后，氮氧化物≤100mg/Nm3，二氧化硫≤50mg/Nm3，顆粒物≤10 mg/Nm3。
2022年9月該項目所有系統完成投運，所有運行指標正常，是ESP靜電除塵+SCR脫硝+NDS干法脫硫工藝在使用乙烯焦油燃料工況下的良好應用，順利通過復雜煙氣工況對系統穩定性的考驗，也為業主后續生產線的環保系統規劃提供有利戰略支持。
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四川天馬玻璃有限公司窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目
該項目為日用瓶罐玻璃生產線配套煙氣處理項目，共三條生產線，規模分別為105m2、115m2、120m2，熔窯燃料為天然氣，采用觸媒陶瓷濾管一體化技術，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤1500mg/Nm3，二氧化硫≤500mg/Nm3，粉塵≤200mg/Nm3，處理后排放濃度為氮氧化物≤300mg/Nm3，二氧化硫≤100mg/Nm3，顆粒物≤20mg/Nm3。
三條生產線投入運行后，運行穩定，各項指標均優于合同限值要求，為陶瓷濾管一體化技術在日用玻璃行業廣泛應用起到重要推進作用，獲得業主與當地環保管理部門認可，作為示范項目向四川省內各相關企業推廣。
該項目為升級改造項目，采用二線合一NDS半干法脫硫+布袋除塵工藝，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤3700mg/Nm3，二氧化硫≤340mg/Nm3，粉塵≤200mg/Nm3，經處理后，氮氧化物≤200mg/Nm3，二氧化硫≤50mg/Nm3，顆粒物≤10 mg/Nm3。
2023年9月該項目順利完成投產運行，在設計上創新性地采取布袋除塵器獨立灰斗+U型流化底倉的技術路線，實現了真正意義上的倉室在線檢修。系統運行后穩定達產，解決了業主燃眉之急，確保了業主生產效益，得到了業主的充分認可與贊譽。
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宿遷中玻新能源有限公司720t/d光伏超白壓延玻璃生產線煙氣處理項目
該項目熔窯燃料為天然氣及重油，采用觸媒陶瓷濾管一體化技術，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤3500mg/Nm3，二氧化硫≤1000mg/Nm3，粉塵≤1500mg/Nm3，經處理后，氮氧化物≤100mg/Nm3，二氧化硫≤50mg/Nm3，顆粒物≤10 mg/Nm3。
2023年4月該項目順利投產，可實現超低排放指標，系統運行穩定，自動化程度高，日常維護簡單，同時也是陶瓷濾管一體化技術在使用重油為燃料情況下的良好應用。
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臺玻成都玻璃有限公司700t/d、900t/d浮法玻璃生產線煙氣脫硫脫硝除塵一體化工程
該項目熔窯燃料為天然氣，采用金屬濾管一體化技術，脫硝催化劑集成于金屬濾管除塵器頂部，經處理后，氮氧化物≤100mg/Nm3，二氧化硫≤50mg/Nm3，顆粒物≤10 mg/Nm3。
2020年12月順利投產，其運行穩定性、運維費用、污染物脫除效率等多項指標優于限值，而且通過了成都市當地政策要求的重污染天氣低限排放指標，得到了業主和環保主管部門的一致肯定。
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武駿重慶光能有限公司2×1000t/d超白壓延玻璃生產線煙氣脫硫脫硝除塵項目
該項目熔窯燃料為天然氣和焦爐煤氣，采用觸媒陶瓷濾管一體化技術，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤3500mg/Nm3，二氧化硫≤500mg/Nm3，粉塵≤400mg/Nm3，處理后排放濃度為氮氧化物≤100mg/Nm3，二氧化硫≤50mg/Nm3，顆粒物≤10mg/Nm3。
2022年7月與2023年4月兩條線先后投產運行，系統運行穩定，脫硫脫硝除塵效率均滿足要求，系統建成每年可減少NOx排放4064t，減少SO2排放631t，為業主高效產能提供值得信賴的環保支持。
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許昌安彩新能科技有限公司1200t/d光伏輕質基板脫硫脫硝除塵一體化項目
該項目熔窯燃料為天然氣和焦爐煤氣，采用觸媒陶瓷濾管一體化技術，設計初始污染物濃度：氮氧化物≤3600mg/Nm3，二氧化硫≤1000mg/Nm3，粉塵≤400mg/Nm3，處理后排放濃度為氮氧化物≤150mg/Nm3，二氧化硫≤45mg/Nm3，顆粒物≤8mg/Nm3。
2022年7月投產，系統長期運行穩定，煙氣治理效果顯著，污染物處理濃度達到超低排放標準，煙囪景觀美觀，是觸媒陶瓷濾管一體化技術在光伏玻璃領域采用焦爐煤氣燃料的又一項重要業績。
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